La transformation de la sauce chili nécessite six étapes principales : le pré-traitement, le broyage, l'assaisonnement, la stérilisation, le remplissage et l'emballage.
Leligne de production de sauce chiliutilise principalement de l'acier inoxydable-de qualité alimentaire et peut être configuré avec de petites machines individuelles ou des lignes de production automatisées, en fonction de la capacité de production.
Équipement de production de base (par ordre de processus)
Équipement de pré-traitement : machine à laver (type à bulles/pulvérisation à haute-pression) pour éliminer la saleté des piments, une machine à couper les tiges pour enlever les tiges des piments et un broyeur pour couper les piments en morceaux de 3 à 5 cm, améliorant ainsi l'efficacité du broyage ultérieur.
Équipement de broyage : broyeur colloïdal (équipement de base) pour obtenir une texture fine, broyeur à pierre (en option pour les procédés traditionnels) pour préserver la saveur, et certaines lignes de production incluent un homogénéisateur pour un raffinement ultérieur des particules.
Équipement d'assaisonnement et de mélange : Réservoir de mélange (avec fonction chauffage/isolation) pour mélanger la pâte de piment, le sel, l'huile, les épices, etc., assurant un assaisonnement uniforme.
Équipement de stérilisation : pasteurisateur (stérilisation à basse-température, préservation de la saveur) ou machine de stérilisation à haute-température de courte durée-(haute efficacité, adaptée à la production à grande échelle{{3}) pour éviter la détérioration du produit.
Équipements de remplissage et d'emballage : Machine de remplissage (remplissage quantitatif de bouteilles en verre/bouteilles en plastique), machine de scellage (bouchon à vis/bouchon à pression), étiqueteuse et certaines imprimantes à jet d'encre comprenant la date de production.
Équipements auxiliaires : Machine de levage des matières premières, filtre (pour éliminer les impuretés), cuve de stockage des produits finis, matériel de nettoyage et de désinfection (répondant aux normes d'hygiène alimentaire).
Flux de processus standard
Sélection des matières premières : sélectionnez des piments exempts de pourriture, de moisissure et de couleurs vives, éliminant les impuretés et les fruits de qualité inférieure.
Pré-traitement : après lavage en machine à laver, les tiges sont retirées avec une machine à couper les tiges et les piments sont coupés en segments avec un broyeur. Un blanchiment peut être effectué si nécessaire (en fonction des exigences du produit, certains procédés omettent cette étape).
Broyage en pâte : Les piments broyés sont envoyés dans un moulin colloïdal et l'écart est ajusté pour contrôler la finesse (généralement 80-120 mesh) afin d'obtenir une pâte de piment uniforme.
Assaisonnement et mélange : La pâte de piment est transférée dans une cuve de mélange et de l'huile comestible, du sel comestible, du sucre blanc, du MSG, des épices, etc. sont ajoutés selon la recette.
Le mélange est chauffé et agité jusqu'à ce qu'il soit complètement mélangé (température 50-70 degrés). Traitement de stérilisation : Après assaisonnement, la sauce est envoyée à un stérilisateur pour une pasteurisation (85-90 degrés, 15-20 minutes) ou une stérilisation de courte durée à haute température (121 degrés, 3-5 secondes). Après stérilisation, la température est rapidement réduite en dessous de 40 degrés.
Remplissage et scellage : Dans un environnement stérile, une machine de remplissage injecte quantitativement la sauce dans des récipients stérilisés et une machine de scellage les scelle pour éviter toute contamination secondaire.
Emballage et inspection : Après étiquetage et codage, les produits défectueux présentant des fuites ou des impuretés sont éliminés par inspection visuelle. Enfin, les produits sont mis en caisses et stockés dans l'entrepôt.
Considérations clés :
Matériaux des équipements : Tous les équipements en contact avec les aliments doivent être en acier inoxydable 304/316 et être conformes aux normes d'hygiène alimentaire.
Contrôle d'hygiène : L'équipement est soigneusement nettoyé et désinfecté avant et après la production. L'atelier maintient un environnement stérile pour éviter la contamination microbienne.
Contrôle de la texture : la taille des particules est ajustée en contrôlant l'écart du broyeur colloïdal, et les paramètres sont ajustés en fonction du positionnement du produit (grossier/fin).
Durée de conservation : La minutie de la stérilisation et l’étanchéité de l’emballage affectent directement la durée de conservation. Généralement, la sauce chili en bouteille a une durée de conservation de 6 à 12 mois.
